设备状态监测系统主要是通过了解全厂关键设备和重点设备当前的运行状况,判断被监测设备的状态变化趋势,诊断被监测设备故障的发生部位和故障的严重程度,检查和验收大修或临时维修的效果,从而实现对设备故障早知道、早预报、早诊断,把故障消灭在萌芽之中。
目前,大多数电力企业采用的计划性检修(定期维修)存在的弊端:容易出现“欠检修”和“过检修”;非计划停机次数多;零备件的存储量大;维修费用高。状态检修是计划性检修的强有力的补充,它在机组的两次大修间隔时间内,利用设备故障诊断技术判断设备的运行状态,提出维修建议,科学地安排设备检修时间,指导检修工作,最大限度地避免了设备的“欠检修”和“过检修”,减少非计划停机次数,节省维修费用。大量的实践经验表明,首先采用状态检修的电力企业,已从中获得了巨大的经济和社会效益。
1.1、状态监测系统软件
状态监测系统软件为网络版软件,支持在线监测和离线监测仪器,用于数据的存储、观察绘图和趋势、报警、报告和分析诊断,进行数据库汇总和信息共享。软件包主要包括:
状态监测诊断软件模块:安装于服务器和分析站PC上,是提供给使用者的工作平台软件,作用包括:建立监测数据库,设定离线和在线监测数据采集的位置定义和采集定义,设定报警限等;支持与数据采集器的通讯(任务下载和数据卸载);报警状态监测和指示;自动诊断设备故障,提供各种分析绘图和报告。
数据库软件模块:安装于服务器和分析站PC机上,为客户/服务器结构,用于集中管理和维护状态监测历史数据,控制和管理各客户对数据的访问。
数据下载、回放软件模块:安装于接口机上,它是针对在线采集模块的采集定义下载和采集数据的回放软件模块,按照状态监测诊断软件的设定对在线采集模块的数据采集内容和定义进行上传和下载,将采集的数据自动增加加到数据库中。
数据库报警软件模块:安装于服务器中,用于对数据库报警信息的监视和通知,监视机器报警状态,自动发送Email讯息和手机SMS讯息,进行报警确认等。
设备状态浏览服务软件模块:安装于服务器,用于网络上的任何被许可的计算机以网络浏览器的方式查看设备状态、图形和报告。
自动诊断软件模块:通过一系列功能强大的自动诊断工具提供快速准确的故障识别。只需按一个键,用户即可在振动频谱上列出问题的根源。可在数据采集后自动生成或手动生成报告,在报告中也可识别报警的机器。可识别超过报警限的频率成分与振动峰值对应的机械故障。
1.2、在线数据采集器
在线数据采集器与状态监测分析软件组成在线监测系统,用于重要或关键设备,或在危险的或不宜人员进入的环境下数据采集,使用在线数据采集器可以使数据采集更及时、采集的数据更具可比性,在线数据采集器可以不断进行数据记录,同时可以根据需要修改采集时间,通过趋势分析或报警提示发现并分析潜在的故障,防止非计划停机,节省维修费用。
技术参数:
在线监测模块的输入应为16通道。
在线监测模块的振动输入应为
量程: ±10mV到±10V
ICP接口: 3.6mA@24dc
抗混滤波: 130dB
灵敏度范围: 144dB
幅值精度: 带通内±2%
相位精度: ±3度
耦合方式: AC/DC,各通道可独立设置
在线监测模块的数据处理应为
AD转换精度: 16位
采样频率范围:25Hz到20kHz
动态范围: 96Db
分辨率的线数:最多到12800条线
单位: 加速度、速度和位移及gsE数据
在线监测模块的数据存储内存缓存区应不小于640k bytes,应能实现掉电保护,自动恢复。
在线监测模块的网络通讯接口应为以太网,TCP/IP协议。
密封等级为IP66防护等级
供电电源85到260V(交流)
1.3、加速度传感器
使用范围不断扩大,制造厂出厂时经常在机器上配套安装测试瓦振。测试滚动轴承和高速齿轮箱等强调高频冲击信号的场合效果好,缺点是输出信号弱,对屏蔽和接线要求高。频率响应范围宽(0.5-10000Hz)
适合于测试滚动轴承、齿轮箱、水泵、风机、壳体振动和大部分常规的旋转机械。
技术参数:
性能参数: 灵敏度:±10%,100mv/g
频率相应: ±3dB,0.5-10000Hz
动态范围: ±50gpeak
电特性: 供电电压10-30伏直流
输出偏置电压: 10-14v
最大输出阻抗: <100欧姆
环境参数: 工作温度-50-121ºC
壳体材料: 316L不锈钢
电噪声: 通带2.5Hz-25KHz